广州优达推出流平性好、高固含阳极电泳漆

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【摘要】：

广州优达摧出流平性好，高固含，高光，高透明性，水性阳极丙烯酸型电泳漆

　　电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳涂料的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。因此广州优达摧出流平性好，高固含，高光，高透明性，水性阳极丙烯酸型电泳漆，采用的是进口原料，稳定性好。

一、陰離子電著塗裝簡介（壓克力系）

將壓克力系樹脂的聚合物引入持有羧（–COOH）型之官能基，使其與有機或無機鹼產生高分子錯鹽而溶於水中。在直流電壓的作用之下，錯鹽分解，帶陰離子的壓克力樹脂向陽極被塗物移動，經氫離子的中和而沉積於被塗物之上，經過烘烤產生交聯反應而硬化。

由於電著塗裝具備傳統油性烤漆所無之優點，故電著塗裝已廣受重視，其主要的優點如下：

1.高塗裝效率：塗裝作業過程中，漆液的損耗極微，塗裝效率可達95%以上。

2.適於自動化，一貫作業生產，所需的人力極小。

3.可塗裝任何形狀的被塗物，不受凹凸不平所限，周盪附著性佳，優異的均一性（throwing power）。

4.塗膜厚度均勻，密著性特優，故防蝕能力佳。

5.以水為溶劑，公害少，低污染性，不易燃燒。

6.工程特異性：濕式塗裝，連續性。

　　而其主要缺點如下：

　　（1）膜厚之限制：高的话可能得到25～30μ的膜。

　　（2）塗膜顏色之變化度不大：因電漆槽一般都很大。

　　（3）硬體設備成本較昂貴。

　　（4）侷限於導電性基材之塗裝。

二、電著塗料組成

　　　陰離子電著所使用的塗料，基本組成如：

　　　（1）骨架樹脂：具有羧基（–COOH）線狀聚合體。

　　　（2）中和劑：可與羧酸產生中和的有機或無機鹼化物。

（3）硬化劑：可藉由本身的官能基與骨架聚合體特定官能基產生架橋的化學品。

（4）溶劑：有助於聚合反應的穩定性及符合助溶，增進漆膜性質之助劑

（5）其它：如顏料、平坦助劑、抗氧化劑。

三、前處理工程

　　　對於鋁建材的塗裝作業流程，廣用於業界者如表一。

表一：鋁建材前處理工程

A

陽極氧化作業 1、掛　　架被塗物裝掛於吊架

2、脫　　水浸漬於有機溶劑，界面活性劑的水溶液內

3、水　　洗浸漬於溢流之工業用水

4、鹼　　蝕浸漬於鹼或鹽類水溶液

5、水　　洗浸漬於溢流之工業用水

6、中　　和浸漬於酸性水溶液

7、水　　洗浸漬於溢流之工業用水

8、陽極氧化於硫酸液中通電，鋁之表面氧化

9、水　　洗浸漬於溢流之工業用水

10、電著解色於金屬水溶液中交流電解，金屬析出

11、水　　洗浸漬於溢流之工業用水

B

電著塗裝作業 12、熱水洗浸漬於加熱之去離子水

13、水　　洗浸漬於去離子水

14、電　　著浸漬於電著塗料液中，通電，塗膜析出

15、水　　洗浸漬於電著液之RO（逆滲透裝置），滲析出來

16、除　　水放置於架上除水

17、烤　　乾於熱風烤爐內加熱，塗膜樹脂架橋硬化

18、卸　　料被塗物移出架外

四、工程管理

鋁建材的表面塗裝費用雖只佔建材成本之一小部份，但塗膜之好壞卻左右產品之外觀、品質，故於電著工程中各條件須經嚴格之管理，以確保品質之均一。

5.1　電漆液之管理

電漆液之組成與性質，對塗膜品質影響甚鉅，而各項目中之管理緣由如下：

（1）液溫：電漆液之液溫太高時，漆液電導度會上昇，在同一電壓、時間下，膜厚會增加，同時造成塗膜均一性之下降。

（2）固成份：高固形份雖有助於導電度之上昇，膜厚增加及良好之均一性，但卻因黏度之上昇而造成漆液之帶出，而低固形份時，膜厚會降低。

（3）PH值：PH值為電漆樹脂中和度直接之指標，PH值會隨工作之時數增時數增加而上昇，當PH值超過許可範圍值時，膜厚會大幅下降，塗膜均一性亦降低，同時導致膜再溶解性之發生；但若PH值調得太低，塗膜安定性下降，容易產生沉澱，且塗膜會凝膠結塊之沉積；故定期實施陰陽離子交換以控制PH於適合範圍內乃為不可缺之管理項目。

（4）電導度：基本上，電導度與PH值有同步之現象，但前處理過程中，所產生之離子一旦帶進電漆槽則漆液電導度會呈不正常之上昇。

（5）酸價：在同一固形份之下，酸值受漆液組成而異，若排除陰離子污染的可能，則酸值為壓克力樹脂及三聚氰胺樹脂含量，太高或太低均會造成塗膜品質之不良。

（6）胺價：胺價之增加與PH、電導度有正比的關係，胺價太高，PH值會隨著增大，電導度亦然，故須以陽離子交換予以降低。

（7）三聚氰胺樹脂量：每一壓克力電漆樹脂均有其较佳之三聚氰胺樹脂含量，太高或太低均會造成塗膜品質之不良。

（8）溶劑：溶劑之作用除樹脂合成之考慮外，對於塗膜之膜厚、品質均有直接之影響，而且溶劑亦有助於樹脂分散於水中。

（9）硫酸根離子：鋁建材前處理中之酸槽及發色槽含有高濃度之硫酸根離子，若水洗不良，易被帶入電漆液中，產生極大之不良影響，故須定期以陰離子交換，以防止積蓄。

（10）電漆液之交換處理注意事項

a.陰離子樹脂經NaOH再生後，須以純水壓清至PH9.5以下，才可進行電漆液之離子交換步驟，以避免殘留之NaOH帶入電漆液中，而影響塗膜不良狀況發生。

b.陽離子樹脂經HCl再生後，須以純水壓清至PH6.0以上才可進行電漆液之離子交換步驟，以避免殘留之HCl帶入電漆液中而影響塗膜不良狀況發生。

　　5.2　前處理工程之管理

（1）無機離子之洗淨：

如SO–、Al3+…等離子，均以極高的溼度存在皮膜生成槽及發色槽中，故在電著前必須以多次之清水洗滌，一般在發色後電著前之水洗步驟為：以溢流之工業用水洗滌，以加熱之去離子水洗滌，吐酸(另一目的為封孔)，然後再以去離子水作之洗滌。

　　（2）空氣中雜質之過濾與隔絕

塗裝工廠空氣中，若含過量之雜質，會使塗膜產生火山口及煽不掉之污點，這些雜質如空氣中之灰塵必須用空氣淨化系統予以除去，而除了灰塵外，尚有鹼槽所產生之鹼霧，這些霧粒不但造成塗膜之缺點，更會落入電著槽中污染漆液之結塊及塗膜外觀之變差，故電著槽有必要與前處理隔絕。

　　5.3　去離子水之管理

電著工廠所使用之純水，必須為去離子水，尤其稀釋樹脂用的純水電導度必須小於5μS㎝–以下。

ED–9

一、ED–9　樹脂規格

項　　目產品規格檢驗條件

外　　觀淡黃清澄目　　視

固成份 60±2% 180℃×1hrs

黏　　度 Y～Z2 Gardner at25℃

色　　素＜2 Grander

二、ED–9塗液使用規格

項　　目適用範圍條　　件

外　　觀乳　　白目　　視

固成份 6.0±0.5% 105℃×3hrs

液　　溫 20～25℃

PH 7.4～8.0 6%固成份

電導度 800～1100 6%固成份

電　　壓 90～130V 6%，120秒，22℃

時　　間 90～120秒 22℃，NV 6%

陰離子交換良好 IRA 400

陽離子交換無沉澱 IRC 84或Imacz–5

三、ED–9

項　　目性　　能試驗條件

外　　觀平坦無瑕疵目視檢查

光澤（60℃） 8μ，棕材本色

光澤（60℃） 8μ，鋁材本色

硬　　度 3H～4H 烘180℃，30分，三菱鉛筆

密著性 100∕100 方格試驗

耐鹼性無異樣 0.5%，NaOH 20 +/–1℃ 24小時

耐酸性無異樣 5% HCl 　 20 +/–1℃ 24小時

耐候性保持率90% QUV耐候試驗機　300小時

耐沸水性無異樣 95℃﹥沸水﹤98℃　5小時

耐鹽漬性無異樣 5% NaCl×35℃×200小時

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